Sügav joonistamine

Lehtmetalli kohandatud süvajoonistus: Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. tegeleb lehtmetalli Difoni süvajoonistamisega. Valmistame ülitäpseid ja keeruka kujuga metallosi sellistele tööstusharudele nagu meditsiiniseadmed ja autotööstus. Ettevõtted, kes vajavad usaldusväärset süvatõmbetööd, usaldavad meid, sest kombineerime täiustatud tehnikaid, materjalide alast oskusteavet ja kohandatud insenerilahendusi.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal ei ole ainult metalli vormimine – see on täpne käsitöö. Muudame tasapinnalise lehtmetalli õmblusteta 3D-osadeks, hoides seina paksuse ühtlane, pinnad siledad ja struktuurid tugevad. See on keerulisem kui tavaline stantsimine: peate kontrollima materjali voolamist, kavandama häid tööriistu ja juhtima survet, et vältida selliseid probleeme nagu kortsumine, hõrenemine või pragunemine. See on eriti oluline osade puhul, mille sügavus on läbimõõdust suurem. Kohandatud süvajoonistusteenuse pakkujana lahendame need probleemid, sobitades oma tööd iga kliendi vajadustega. Olenemata sellest, kas tegemist on väikeste ja üksikasjalike meditsiiniliste instrumentide korpustega või suurte raskeveokite tööstuslike mahutitega, keskendume nende spetsiifilistele nõuetele. Selline kliendikeskne lähenemine on muutnud Difoni usaldusväärseks – meie osad sobivad otse lõpptoodetega, lühendavad kokkupanekuaega ja kestavad kauem.

Difoni lehtmetalli süvajoonistamise protsess algab materjalide hoolika kontrollimisega. Õige lehtmetall muudab hea osa jaoks kõik oluliseks. Sõltuvalt sellest, kuidas osa kasutatakse, kasutame erinevaid materjale:

Toidukaupade jaoks, nagu roostevabast terasest kööginõud, kasutame roostevabast terasest 304. See on korrosioonikindel ja püsib sile isegi pärast mitut joonistamist.

Autode kütusepaakide või hüdroreservuaaride jaoks valime madala süsinikusisaldusega terase. See on üliplastne, nii et see ei rebene sügavtõmbamise ajal.

Kergekaaluliste kosmoseosade jaoks kasutame 5182 alumiiniumisulamit. Seda on lihtne vormida, oma kaalu kohta tugev ja see sobib suurepäraselt õhukeseseinaliste osade jaoks, mis vajavad veel jäikust.

Enne tootmise alustamist testime iga materjalipartii – kontrollime tõmbetugevust, voolavuspiiri ja tera suurust. Möödunud kvartalis lükkasime tagasi DC04 terase partii, kuna selle tera suurus oli liiga suur; selle kasutamine oleks põhjustanud tõmmatud osade hõrenemist. See hoolikas materjali ettevalmistamine on meie kohandatud Difoni lehtmetalli süvajoonistamise teenuse võtmeks – see vähendab tõesti defektide ohtu.

Paistame konkurentidest silma ka tööriistade disainis. Valmistame oma stantsid majas ise. Esiteks kasutame CAD-tarkvara ja lõplike elementide analüüsi (FEA), et simuleerida sügavtõmbeprotsessi enne tegeliku matriitsi ehitamist. See simulatsioon aitab meil näha, kuidas materjal voolab, leida kohti, kus võib tekkida pinge, ja kohandada matriitsi seadistusi, nagu stantsi raadius, stantsi kliirens ja kui kõvasti me toorikut hoiame. Näiteks kui tegime silindrilise osa 10:1 kuvasuhtega, näitas meie FEA ebaühtlane surve tooriku hoidikule, mis muutis 20% detaili põhja liiga õhukeseks. Reguleerisime hoidiku nii, et see suruks lehe välisservadele 10% tugevamini ja lõpuks saime kõikjal ühtlase seinapaksuse. Kasutame erinevate tootmissuuruste jaoks erinevaid stantsimaterjale: HSS stantsid väikeste partiide jaoks, et säästa kulusid, ja karbiidstantsid suurte partiide jaoks, kuna need ei kulu nii kiiresti – nii et osad püsivad ühtlased. See tööriistade täpsus võimaldab meil käsitleda keerulisi kujundeid, nagu äärikute, kaelte või mitme õõnsusega osad, millel kõigil on kitsas suuruse tolerants.

Meie Difon Deep Drawing of Sheet Metal protsess on meie täiustatud seadmete ja reaalajas jälgimise tõttu parem – isegi ülikeeruliste osade puhul. Meil on hüdraulilised ja mehaanilised pressid võimsusega 50-tonnist kuni 500-tonnini. Igal neist on servoajamiga süsteemid silindri kiiruse ja rõhu täpseks reguleerimiseks. Meie 300-tonnisel hüdropressil on näiteks suletud ahelaga tagasisidesüsteem. See reguleerib joonistamise ajal rõhku 0,1 kN sammuga, nii et materjal ei veniks liiga palju. Osade jaoks, mis vajavad mitut joonistamisetappi, nagu lameda lehe muutmine sügavaks tassiks, kasutame automaatse osade käsitsemisega ülekandepressi. See hoiab osad sammude vahel joondatud ja vähendab inimlike vigade esinemist. Tootmise ajal jälgime peamisi asju pidevalt: kasutame ultrahelimõõtureid, et kontrollida seina paksust iga osa kolmes punktis, ja laserprofilomeetrite abil, et veenduda, et pinna karedus on ≤0,8 μm, see on oluline osade puhul, mis vajavad hiljem plaatimist või värvimist. Kõrgsurveolukordades kasutatavate osade (nt hüdrosilindrid) puhul teeme ka hüdrostaatilist testimist – vajutame neid 1,5-kordse maksimaalse töörõhuga, et tagada, et need ei lekiks. Kõik need seadmed ja kontrollimine tähendab, et meie kohandatud Difon Deep Drawing of Sheet Metal teenuse iga osa vastab või ületab seda, mida kliendid soovivad.

Oleme tõestanud oma kohandatud Difon Deep Drawing of Sheet Metal oskusi projektidega erinevates tööstusharudes. Meditsiiniseadmetes tegime koos diagnostikaseadmete valmistajaga koostööd väikeste roostevabast terasest proovitopside valmistamisel. Need tassid vajasid proovi saastumise peatamiseks peegelviimistlust. Kasutasime 5-astmelist joonistusprotsessi, kontrollides iga sammu hoolikalt, et vältida pisikesi pragusid, mis võivad jääke kinni püüda. Pärast tootmist läbis iga tass visuaalse kontrolli ja keemilise vastupidavuse testi – jätsime need 24 tunniks 70% etanooli sisse ja korrosiooni ei esinenud. Tulemused meeldisid neile nii väga, et sõlmisime pikaajalise tarnelepingu. Autotööstuses valmistasime hübriidautole alumiiniumisulamist õlivanni. Sellel oli tugevuse tagamiseks sisseehitatud ribid ja keeruline äärik, et see hästi tihendada. Osa vajas tõmbevahekorda 4:1, mis tähendas, et pidime materjali voolu ideaalselt kontrollima, et vältida ribide hõrenemist. Parandasime selle kohandatud stantsi ja väikeste rõhuregulatsioonidega. Pärast valmistamist katsetasime vanni läbi temperatuuritsüklite (-40 ℃ kuni 120 ℃) ​​– see ei deformeerunud üldse, täites kliendi 10-aastase vastupidavusnõude. Need projektid näitavad, et suudame kohandada oma Difon Deep Drawing of Sheet Metal oskusi erinevate tööstusharude vajadustega.

Meie pühendumus kohandatud Difon Deep Drawing of lehtmetallile ei lõpe osade tarnimisega – aitame kliente kogu protsessi vältel. Pakume disainilahenduse valmistamisvõimet käsitlevaid nõuandeid: meie insenerid töötavad koos klientidega detailide kujunduse kohandamiseks, et neid oleks lihtsam sügavuti joonistada. Näiteks oli ühel kliendil terava sisenurgaga disain. Meie DFM-i kontroll näitas, et see põhjustab tõenäoliselt pragusid. Soovitasime muuta nurgaraadiust – see parandas riski ja hoidis osa vastavalt vajadusele töökorras ning vähendas nende tootmiskulusid 15%. Iga tellimusega on kaasas üksikasjalikud kontrolliaruanded, sealhulgas suurused, materjalisertifikaadid ja katsetulemused, et kliendid saaksid jälgida iga sammu.

Kohandatud lehtmetalli süvatõmbamise tippteenuse pakkujana kasutab Difon Machinery Co., Ltd. tehnilisi oskusi, häid seadmeid ja kliendikeskset lähenemist kvaliteetsete ja keerukate metallosade valmistamisel. Ükskõik, kas vajate osasid meditsiiniseadmetele, autodele, tarbekaupadele või tööstusseadmetele, meie Difoni lehtmetalli süvajoonistamise teenused vastavad teie konkreetsetele vajadustele – alates materjalide valimisest ja stantside projekteerimisest kuni tootmise ja järeltöötluseni. Me hoolime täpsusest, usaldusväärsusest ja uutest ideedest, nii et Difon on teie usaldusväärne partner kõigis süvajoonistustöödes. Kas soovite oma projektist rääkida? Võtke lihtsalt ühendust – me juhendame teid, kuidas me teie osi valmistaksime.