Hüdrauliline klapiplokk

Difon Machinery hüdrauliliste klapiplokkide täppistöötlus

Tootjad, kes toodavad põllumajandusmasinaid, kaevandusseadmeid ja tööstuslikke hüdrosüsteeme, vajavad sageli usaldusväärseid hüdroklapiplokke. Need plokid hoiavad mitut klapiporti, juhivad vedeliku voolu ja hoiavad süsteemi rõhu ühtlasena. Difon Machinery Co., Ltd. on professionaalne tehas, mis valmistab kohandatud hüdroklapiplokke. Meie põhioskus on nende klapiplokkide täppistöötlemine – saame mõõtmete tolerantsid kuni 0,002 mm. See täpsus on võtmetähtsusega vedelikulekke peatamiseks, klappide õigesse joondamiseks ja suure jõudlusega hüdrosüsteemide rõhulanguse vältimiseks. Me ei valmista ka ainult detaile – aitame kõigega alates toormaterjalide valmistamisest kuni pinnatöötluste lisamiseni (nt anodeerimine, tsinkimine või passiveerimine). See lihtsustab teie tarneahelat, nii et te ei pea töötama mitme müüjaga. Kui valite Difoni oma kohandatud hüdroklapiplokkide tehaseks, saate partneri, kes muudab teie süsteemi ainulaadsed vajadused vastupidavateks ja täpseteks plokkideks. Kas vajate testimiseks 10 prototüüpi? Või 1000+ massimonteerimiseks? Saame hakkama mõlemaga – olenemata sellest, kas teie süsteem on mõeldud kõrgsurvekaevandusseadmete või väikeste põllumajandusmasinate jaoks. Eelmisel aastal ütles üks kaevandusklient meile, et nende vanad klapiplokid lekisid nii palju, et nad pidid kaks korda kuus tegevuse peatama – meie täppisplokid vähendasid selle seisakuaja nullini.

Difon Hydraulic klapiplokid on hüdrosüsteemide "keskus". Isegi väikesed vead klapiploki spetsifikatsioonides võivad teile palju maksta. Vaid 0,003 mm liiga suur tihendisoon võib põhjustada hüdraulikavedeliku lekke. See tähendab sagedast hooldust ja välistingimustes kasutatavate seadmete (nt põllutraktorid) puhul võib see kahjustada keskkonda. Keskelt 0,005 mm kaugusel puuritud õlikäik võib vedelikku segada. See muudab süsteemi vähem tõhusaks ja kasutab kaevandusautodes rohkem kütust. Paljud üldised tarnijad ei suuda neid rangeid tolerantse tabada. Nad kasutavad vanu töötlemistööriistu, mis ei saa hakkama tänapäevaste klapiplokkide keeruka ja mitme pordiga disainiga, või jätavad pärast töötlemist olulised kontrollid vahele. Difonis suhtume igasse klapiplokki nii, nagu see oleks teie töö jaoks kriitilise tähtsusega. Esiteks teeme teie insenerimeeskonnaga koostööd, et õppida tundma teie süsteemi spetsifikatsioone: maksimaalne rõhk (kuni 40 MPa raskeveokite kasutamiseks), vedeliku paksus ja selle ühendamine pumpade, silindrite ja juhtventiilidega. Seejärel kohandame oma töötlemisprotsessi nende vajaduste rahuldamiseks. Näiteks kui teie klapiplokk on mõeldud väikesele põllumajanduspritsile (kus ruumi on vähe), muudame ploki väiksemaks, et see sobiks, kuid säilitame vajalikud õlikanalid ja klapiportid – jõudlus ei vähene.

Meie hea maine usaldusväärse kohandatud Difoni hüdroklapiplokkide tehasena tuleneb kahest asjast: kasutame täiustatud täppistöötlustööriistu ja teame, kuidas käsitleda erinevaid materjale. Toormaterjalid valime teie süsteemi keskkonna- ja jõudlusvajaduste põhjal – iga materjal tasakaalustab tugevust, korrosioonikindlust ja seda, kui lihtne on seda töödelda. Allolev tabel näitab meie peamisi materjalivalikuid ja seda, kuidas me kohandame oma töötlemist, et need kõige paremini töötaksid.

Me kasutame nende Difoni hüdrauliliste klapiplokkide valmistamiseks viieteljelisi CNC-töötluskeskusi – paljud teised kohandatud klapiplokkide tehased kasutavad endiselt kolmeteljelisi masinaid. Viieteljelised masinad võimaldavad meil ühe liigutusega jõuda klapiploki kõikidele külgedele – pole vaja seda ikka ja jälle kinni keerata, mis põhjustab tavaliselt joondusvigu. Näiteks 8 klapiava, 6 sisemise õlikanali (laiusega 4 mm kuni 18 mm) ja 12 kinnitusavaga klapiploki töötlemisel keerutab viieteljeline masin plokki kahel teljel (A ja C), samal ajal liigutades lõiketööriista mööda X-, Y-, Z-telge. See tagab, et iga port on puuritud, igav ja koputatud täpselt nii, nagu on disainitud. Samuti hoiab see iga õlikäigu sujuvana (Ra ≤ 0,8 μm), et vähendada vedeliku hõõrdumist. Kasutame ka tööriistade reaalajas monitore: masinal olevad andurid jälgivad tööriistade kulumist ja jõudu. Kui tööriist hakkab liiga kuluma, kohandab masin seadeid või hoiatab operaatoreid. See peatab tööriista triivi – mis on levinud põhjus, miks tolerantsid valesti lähevad – ja tagab, et iga partii klapiplokk on ühtlane.

[Sisestage pilt: Difoni viieteljeline CNC-töötlemiskeskus töötleb 20CrNiMo hüdroklapiplokki, mis näitab, et masina spindel pääseb sügavale sisemisele õlikanalile – digitaalse näiduga, mis näitab 0,002 mm tolerantsi.]

Kuigi täppistöötlus on meie põhiteenus, aitame ka kõiges alates toorikute valmistamisest kuni pinnatöötlusteni. See lisatugi lihtsustab teie tööd. Valmistame ise oma tooraine toorikuid, kasutades iga materjali jaoks sobivaid meetodeid: 45# süsinikterase puhul kasutame kuumsepistamist, et muuta metall tihedamaks; roostevaba terase puhul kasutame investeerimisvalu, et raisata vähem materjali (sobib keerukate plokkide jaoks). Pärast töötlemist lisame pinnatöötlused vastavalt teie vajadustele: tsinkimine (rooste peatamiseks välistingimustes kasutatavatel põllumajandusseadmetel), anodeerimine (kergete, väikeste klapiplokkide jaoks tööstusautomaatikas) või passiveerimine (roostevabast terasest plokkide jaoks toidukindlates kohtades). See ühekordne teenus tähendab, et saate täielikult viimistletud klapiploki kokkupanemiseks valmis – pole vaja toorikute valmistajate, töötlemistöökodade ja viimistlusettevõtete vahelist tööd koordineerida.

Meie kohandatud hüdroklapiplokkide tehases teeme palju kontrolle, et tuvastada isegi väikesed vead enne osade hankimist. Esiteks kontrollime toorainet: iga terase või roostevaba terase partii testitakse selle keemilise koostise (otselugemisspektromeetri abil) ja selle tugevuse (tõmbetugevus, kõvadus) suhtes, et veenduda, et see vastab tööstusstandarditele. Töötlemisel kontrollime iga 10 detaili digitaalse mikromeetri ja optilise komparaatoriga. Kontrollime võtme suurusi, nagu pordi läbimõõt ja tihendi soone laius. Pärast töötlemist kasutame kogu klapiploki skaneerimiseks koordinaatmõõtmismasinat (CMM), mille vahemik on 1,5 m × 1 m × 0,8 m – see salvestab üle 50 000 andmepunkti, et võrrelda seda teie 3D-kujundusega. Lekketestimiseks (hüdrauliliste osade jaoks ülioluline) kasutame heeliumi massispektromeetri lekkedetektorit – see on tundlikum kui tavalised rõhutestid. Testime iga plokki survet 1,5-kordse süsteemi maksimaalsest rõhust ja hoiame seda 60 minutit, et veenduda, et vedelik ei leki. Iga plokk, mis läbib need kontrollid, saab kordumatu seerianumbri, mis on lingitud meie tootmisandmebaasiga, et saaksite iga sammu jälgida.

Mille poolest Difon erineb teistest kohandatud hüdroklapiplokkide tehastest? Teeme teiega koostööd disainiprobleemide lahendamisel. Paljud kliendid tulevad meie juurde varajaste konstruktsioonidega, mida on raske töödelda – näiteks klapiplokk õlikanaliga, mis on täpseks tegemiseks liiga sügav. Meie insenerid aitavad teil disaini kohandada: kord reguleerisime läbipääsu nurka, et saaksime probleemideta tolerantsi tabada, ja see päästis kliendi 200 detaili ümbertöötamisest. Klientidele, kes valmistavad uusi hüdrosüsteeme, valmistame kiireid prototüüpe: ühe klapiploki saame toota 3–5 tööpäevaga, kasutades meie väikepartiiliini. See võimaldab teil testida sobivust, funktsionaalsust ja jõudlust enne suure hulga tegemist. Aitame ka pärast tarnimist: meie tehniline meeskond vastab küsimustele, nagu kinnituspoltide pingutamine või vedelikufiltri kasutamine sisemiste läbipääsude kaitsmiseks. Pikaajaliste klientide jaoks salvestame teie projekteerimisfailid ja töötlusseaded turvalises andmebaasis. Kui tellite ümber, saame tootmist alustada 48 tunni jooksul ja iga partii on sama hea kui viimane.

Meie arvates Difon Machinery Co., Ltd.-s on töökindel hüdroklapiplokk see, mis paneb hüdrosüsteemi hästi tööle. Difoni kohandatud hüdraulilise klapiploki tehasena kasutame täppistöötlust (kuni 0,002 mm tolerantsi), täielikku tuge ja koostööprojekti, et valmistada teie vajadustele vastavaid osi – olgu siis põllumajanduse, kaevandamise või tööstuse jaoks. Me ei müü ainult klapiplokke; loome partnerlussuhteid, mis aitavad teie ettevõttel sujuvamalt toimida. Kas soovite rääkida oma hüdraulilise klapiploki vajadustest? Kas küsida prototüübi pakkumist? Või tule meie tehast vaatama? Võtke ühendust meie meeskonnaga. Saate vaadata meie täppismasinate tööd ja näha, kuidas me kontrollime iga osa – pole otseteid, vaid klapiplokid, mis ei leki, ei purune ja hoiavad teie seadmed töös.