Kinnitusäärik

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. – Paigaldusäärikud tööstusrobotidele

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. (Difon) toodab tööstusrobotite paigaldusäärikuid. Teostame täppistöötlust klientidele, kes vajavad tööstabiilsuse säilitamiseks tugevaid, suure kandevõimega osi. Meie protsess ühendab endas sügavad rakendusteadmised, mikronitaseme täpsuse juhtimise ja kohandatavad kohandatud disainivõimalused. Seetõttu usaldavad robotitootjad ja automaatikaettevõtted meid.

Meie eksklusiivne keskendumine äärikute paigaldamisele tähendab sügavaid rakendusteadmisi, tagades selle kriitilise ühenduskomponendi laitmatu toimimise teie süsteemis. Need on tööstusrobotite võtmelüliks – robotkäte ühendamiseks aluste, otsatööriistade või töölaudadega. Isegi väike suuruseviga võib põhjustada vibratsiooni, tasakaalustamata koormusi või oluliselt vähendada ääriku kasutusiga. Robotirakenduste rangete nõudmiste täitmiseks on iga ääriku valmistamisel kaks põhieesmärki: ühtlane mikronitaseme täpsus ja ühilduvus paljude robotimudelitega. Erinevalt tavalistest töötlustöökodadest kalibreerime iga protsessi roboti koormuse, kiiruse ja töökeskkonna alusel. Nii et iga Difoni äärik ei sobi ainult teie joonisega – see muudab ka kogu robotsüsteemi töökindlamaks. Seda lähenemist hindavad kliendid autotööstuses, elektroonikatööstuses ja logistika automatiseerimises, mistõttu oleme nende parim valik äärikute paigaldamisel.

Meie täppistöötlemine algab õige materjali valimisest, kuidas robotit kasutada. Kergete koostöörobotite jaoks, mis peavad olema kerged ja roostekindlad, kasutame kosmosesõidukite alumiiniumisulamit 6061-T6. Raskete kohtade raskeveokite robotite jaoks kasutame roostevabast terasest 316L molübdeeniga. See on vastupidav kõrgel kuumusel oksüdatsioonile ja keemilisele roostele – läbib 1000 tundi soolapihustustesti. Enne töötlemist läbivad kõik toorained spektraalanalüüsi, et kontrollida nende keemilist koostist. See hoiab ära lisandite tekitamise pingelõhede tekitamisel roboti tsüklilise koormuse all. See range materjalivaliku protsess on peamine põhjus, miks Difoni äärikud paremad kui standardklassi metallidest valmistatud äärikud. Meie äärikute töötlemisprotsess keskendub ülipeenele täpsusele – kuna robotsüsteemid ei talu isegi väiksemaid mõõtmete kõrvalekaldeid. Teie äärikud saavad kasu meie täiustatud viieteljelistest CNC-töötluskeskustest, mis suudavad spindli pöörlemiskiirust kuni 15 000 pööret minutis. Nad võivad positsioone korrata ±0,003 mm piires. See võimaldab teha ääriku poltide auke joondustolerantsiga ≤0,005 mm ja tihenduspindu tasapinnaga ≤0,002 mm 100 mm kohta. Kuumuse väänamise vältimiseks on meie töökojas temperatuur 22±1 ℃. Kasutame ka jahutusvedelikku, mille temperatuur on 20±0,5 ℃, et hoida osa temperatuuri lõikamise ajal ühtlasena. Pärast töötlemist kontrollitakse iga äärikut 100% Zeiss CONTURA G2 masinaga. Skaneerime 50+ põhipunkti, et need sobiksid 3D-kujundusega. Kiiresti liikuvate robotite jaoks teeme ka dünaamilist tasakaalu testimist. See leevendab tsentrifugaaljõudude põhjustatud vibratsiooni – Difoni pakutav kriitilise tähtsusega teenus, mida tavatootjad sageli tähelepanuta jätavad.

Valmistame ka kohandatud paigaldusäärikuid vastavalt kliendi erinevatele vajadustele. Teie kohandatud äärikuprojekt kulgeb läbi nelja selge etapi: see algab koostöökonsultatsiooniga, et mõista teie nõudeid, selle kaalu, paigaldusruumi ja töötingimusi. Teiseks kujundame 3D-mudeli – lisame suurte koormuste jaoks ribid või augud, et muuta see kiireks liikumiseks kergemaks. Kolmandaks valmistame teile 1-2 prototüüpi, et testida, kuidas need sobivad ja töötavad. Neljandaks kohandame enne lisateavet töötlemisseadeid teie tagasiside põhjal. Eelmisel aastal tuli meie juurde suur autorobotitootja. Nad vajasid oma 200 kg kaaluva keevitusroboti jaoks kohandatud äärikut – turul olevad standardäärikud olid nende väikese tööala jaoks liiga paksud. Kujundasime selle ümber õõnsa keskosaga ja muutsime poldiava paigutust, et see sobiks nende seadistusega. See äärik läbis 50 000 simuleeritud keevituskäiku ilma paindumise või lõdvenemiseta. Nüüd tellitakse korraga 500. See juhtum näitab meie võimet lahendada ainulaadseid inseneriprobleeme, tugevdades meie mainet kliendikeskse partnerina.

Teie rakenduse jõudluse ja töökindluse tagamiseks on iga äärik toodetud ja testitud vastavalt ülemaailmsetele tööstusstandarditele. Meil on ISO 9001:2015 kvaliteedisertifikaat. Iga partiiga on kaasas katsearuanne, mis sisaldab:

Suuruse täpsus, materjali tugevus, pinna siledus ja keskkonnakindlus.

Me hoolime täpsusest isegi pärast äärikute hankimist. Pakume üksikasjalikke paigaldusjuhendeid, näiteks poltide pingutamise kohta. Pakume ka 12-kuulist garantiid. Kui äärik töötlusprobleemide tõttu puruneb, vahetame selle tasuta välja ja parandame algpõhjuse, et see ei korduks. Kiireloomuliste vajaduste jaoks (näiteks robotite remont) saame prototüübid valmistada 3-5 päevaga ja masstootmine 15-20 päevaga. Ükskõik, kas vajate FANUCi, KUKA või ABB robotite jaoks standardäärikuid või spetsiaalsete automatiseerimisseadmete jaoks täielikult kohandatud äärikuid, tagab meie täppistöötlus teile püsiva kvaliteedi ja kohandatud lahendused. Teie usaldusväärse partnerina automatiseerimise alal on Difon pühendunud robotite jõudluse edendamisele ülitäpsete ja vastupidavate kinnitusäärikute abil.