Selle kasvu taga on kasvav nõudlus ülitäpsete hüdrauliliste ja pneumaatiliste komponentide järele ehituses, põllumajanduses, tööstusautomaatikas ja kosmosetööstuses. OEM-ostjate jaoks on hankimisvõrrand nihkumas— komponentide kvaliteet ja tarnija võimekus on olulisemad, kuna süsteemid liiguvad kõrgema rõhu ja rangemate tolerantside poole.

Vedeliku põhikomponendid ja nende tehnilised andmed

Miks on töötlemise täpsus otsustav tegur?

Vedeliku võimsuse rõhk ületab sageli 6000 psi. Selles vahemikus põhjustab mis tahes muud tüüpi mehaaniliste osade puhul vastuvõetav mõõtmete kõikumine lekke, rõhu languse või enneaegse rikke. Klapi korpuste avade mõõtmed jahüdrokollektoridtuleb taluda±0,002 kuni 0,005 mm. Tihenduspinnad peavad olema Ra 0,2 µm või paremad. Klapipoolide ja avade vahelised vahed langevad 5–25 mikroni vahemik. See’on piisavalt pingul, et minimeerida leket, ja piisavalt lahti, et vältida kinnikiilumist.

Burnide eemaldamine on vedelate energiakomponentide tootmisel üks aeganõudvamaid protsesse. Hüdraulilises kollektoris asuva galerii ristmiku sisenurka jääv rästik puruneb rõhutsükli käigus ja läbib süsteemi, kulutades kiiresti allavoolu ventiili või tihendi. Igaüks, kes üritab selle sammu pigistamisega saavutada teostusaja eesmärki, seisab raku ees usaldusväärsuse probleemina, kuid pärast selle ilmumist, mitte sissetuleval kontrollimisel.

Kuhu hüdraulikakollektorid süsteemi sobivad

Vedeliku jõukomponentide hulgas on hüdrokollektoritel eriti oluline roll. Koondades mitu ventiili, ühendusporti ja sisemist vooluteed üheks töödeldud plokiks, kõrvaldavad kollektorid selle, mis muidu oleks torude, liitmike ja adapterite võrgustik. Iga vooluringist eemaldatud väline ühenduspunkt on üks vähem lekkekohta, üks vähem hoolduselemente ja üks vähem potentsiaalset rikkerežiimi.

Seda vastutust peegeldavad hüdrokollektorite tootmisnõuded. Sisemiste läbipääsukeskuste joondamine mitme puuri telje vahel, õõnsuse sügavuse tolerantside täitmine istetavate padrunventiilide jaoks, O-rõnga tihendite pordipinna viimistluse tagamine ja jämede eemaldamine igal galerii ristumiskohal mõjutavad iga toodetud kollektorploki ühtlast jõudlust. Difonis on need sammud dokumenteeritud ja kontrollitud igas kollektoriplokis enne tarnimist— ei võetud proovi, ei ole eeldatud.

Mida see OEM-hangete jaoks tähendab?

OEM-ostjate jaoks, kes hangivad vedelaid toitekomponente, on küsimus, mida tasub küsida, kaugemale ühikuhinnast. Milliseid kontrolliseadmeid tarnija kasutab ja kas rõhukatse tehakse tüki või partii kohta? Kuidas toimub sisemiste käikude puhastamine? Milline on sügavpuuritud puuraukude taluvusvõime? Tugeva protsessijuhtimisega tarnijad vastavad neile otse. Need, kellel pole järjekindlaid protsesse, kipuvad neile vastama üldiselt.

Kui hindate hüdrokollektorite või muude vedeliku jõuallikate allikaid, võtke ühendust Difoniga ja esitage oma joonised ja spetsifikatsioonid. Teeme otse OEM-i inseneri- ja hankemeeskondadega koostööd ning saame iga tellimusega pakkuda DFM-i ülevaatust, materjalide sertifitseerimist ja täielikku kontrolli dokumentatsiooni.