Tembeldamine ja venitamine ning pinnatöötlus

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. tegeleb tembeldamise, venitamise ja pinnatöötlusega, nagu metallosade tsinkimine ja anodeerimine. Valmistame vastupidavaid, mitmeotstarbelisi komponente kodumasinatele, autodele ja elektroonikale. Meie teenus ühendab täpse tembeldamise, venitamise ja pinnatöötluse, nii et ettevõtted, kes vajavad kohandatud, roostekindlaid stantsitud osi, usaldavad meid.

Selles töös aastatepikkuse kogemusega tegijana teame, et pinnatöötlusega tembeldatud osad ei ole lihtsalt „vormitud metall”. Need on olulised lõpptoote toimimise seisukohalt – näiteks pesumasina sisevanni niiskuse vastu või autoklambril teesoola vastu seismine. Enamik tootjaid teeb tembeldamist, venitamist ja pinnatöötlust eraldi – see põhjustab kvaliteedilünki. Kuid me käsitleme kõike alates materjali lõikamisest kuni lõpliku katmiseni ühes kohas. Nii ühtib stantsitud osa tugevus pinnakihi kaitsega. Kliendid saavad osi, mis vastavad suurusestandarditele ja kestavad rasketes tingimustes. Seetõttu usaldatakse meid nii paljudes tööstusharudes.

Meie stantsimis- ja venitusprotsess sobib erinevatele tööstusharudele ning algab õige materjali valimisest. Kodumasinate osade jaoks (nt külmiku uksehinged või vahelduvvoolu šassii) kasutame SPCC külmvaltsitud terast. See materjal paindub kergesti keerukate kujundite saamiseks ja sellel on anodeerimiseks sile pind. Eelmisel kvartalil ebaõnnestus meie painutustestis partii SPCC terast – lükkasime selle kohe tagasi, nii et meil ei olnud külmiku hinged kehvad.

Auto välisosade – kaitseraua kronsteinide või kütusepaagi toestuste jaoks – kasutame kõrgtugevat terast HC340LA. See jääb pärast tembeldamist tugevaks, seega talub tee vibratsiooni. Selle madal süsinikusisaldus aitab ka tsinkimisel ühtlaselt kleepuda. Elektrooniliste osade – akukorpuste või pistikupesade – jaoks kasutame 5052 alumiiniumisulamit. See on kerge, kergesti venitatav ja töötab hästi koos anodeerimisega, et suurendada elektriisolatsiooni. Enne tootmist testitakse iga materjalipartii tõmbe- ja paindekatseid – see hoiab ära osade pragunemise või väändumise stantsimise ajal.

See, kuidas me ühendame stantsimise, venitamise ja pinnatöötluse, paneb meid silma paistama. Pärast tembeldamist teeme osade puhastamiseks kolm lihtsat sammu, et kate hästi kleepuks: esiteks kasutame leeliselist puhastusvahendit temperatuuril 50–60 ℃ masinaõli mahapühkimiseks; teiseks söövitame pinnaoksiidid 10% väävelhappega; kolmandaks loputame puhta veega, et kemikaalid ei tekitaks defekte.

Tsingimisel kasutame 8-12μm paksuse kihi saamiseks tsüaniidivaba lahust (vastab RoHS reeglitele). See kiht läbib 480 tundi soolapihustustesti ilma punase roosteta – see on suurepärane autode ja välistingimustes kasutatavate osade jaoks. Anodeerimiseks kasutame väävelhapet temperatuuril 18–22 ℃, et teha 10–15 μm oksiidkile, seejärel suletakse see 95–100 ℃ kuuma veega, et muuta see roostekindlamaks. See protsess annab kodumasina osadele kriimustuskindla pinna ja võimaldab meil sobitada kohandatud värve, nagu hõbe või must. Kunagi tegime ühele kohvimasina kliendile musta anodeerimise; nende klientidele meeldis, kuidas see välja nägi ja kuidas sellel ei olnud kriime.

Valmistame ka kohandatud osi nišitööstuse klientidele. Protsess algab nende vajaduste ärakuulamisega: küsime, kuidas detaili kasutatakse, mis on piirangud ja mida see tegema peab. Seejärel kasutavad meie insenerid CAD/CAM-tarkvara stantsimisvormide kujundamiseks ja venitusprotsessi simuleerimiseks – see aitab meil varakult leida probleeme, näiteks materjali liiga õhukeseks muutumist sügavates kohtades. Reguleerime stantsi enne pärisosade valmistamist.

Seejärel valmistame klientidele testimiseks 50–100 prototüüpi. Näiteks meditsiiniseadme klient vajas templiga alumiiniumist alust. Täppistööriistade hoidmiseks vajas see anodeerimist ja tihedat tasasust. Meie meeskond reguleeris stantsi tooriku hoidiku jõudu, et vähendada venituspinget, seejärel kohandas anodeerimistemperatuuri, et muuta kile ühtlaseks. Prototüübid läbisid 100-tsüklilise keemilise desinfitseerimise testi – kattekihti ei kooritud. Nüüd tellivad nad 5000 alust kuus.

Nende osade pühendunud tootjana järgime tootmisel ranget kvaliteedikontrolli. Meil on ISO 9001 ja IATF 16949 sertifikaadid. Meie QA meeskond kontrollib iga partii: me kasutame lasertööriista stantsimissuuruste mõõtmiseks, röntgeniseadmeid tsingikihi paksuse kontrollimiseks ja teeme anodeeritud kilede nakketeste. Pakume ka täielikke jälgimisdokumente – alates materjalisertifikaatidest kuni protsessilogideni –, et kliendid saaksid kontrollida, kas osad vastavad nende tööstusstandarditele.

Tarnimisel kasutame kaetud pindade kaitsmiseks kriimustusvastast pakendit. Pakume ka paindlikke tarneaegu: standardosad võtavad 7-10 päeva, kohandatud osad 20-30 päeva. Ükskõik, kas kliendid vajavad väikeseid prototüüpide partiisid või suuri tootmissarju, tagab meie integreeritud teenus ühtlase kvaliteedi, paindlikkuse ja hea väärtuse.