Toru laserlõikamine

Kohandatud torude laserlõikamise teenus ettevõttes Difon Machinery

Tavapärased lõikamismeetodid jäävad nende täpsuse väljakutsetega silmitsi seistes sageli ebaefektiivseks. Võtke 360 ​​mm läbimõõduga paksuseinaline süsinikterasest toru, neid näete rasketes masinates palju. See vajab piisavalt laservõimsust, et läbida paksud seinad ilma kuumusest kõverdumata. Liiga vähe jõudu ja lõikamine pole lõppenud; liiga palju kuumust ja toru kaotab ümara kuju. Samal ajal nõuab mööbli jaoks mõeldud 20 mm läbimõõduga alumiiniumtoru äärmist täpsust, kus isegi 0,5 mm pikkuse varieerumine sadade üksuste vahel võib põhjustada tooli jalad võnkuma. Samamoodi vajavad vedeliksüsteemide torud tihedate keevisõmbluste tegemiseks kaldus otsasid. Vaid 1° maha ja vedelik lekib. Paljud kauplused kasutavad torude lõikamiseks käsitsi või kolmeteljelisi lõikepinke. See sunnib sageli tegema kvaliteedis järeleandmisi, nagu piiratud kaldenurgad, ebaühtlased läbimõõduga lõiked või toru sees nähtavad pursked. Kuid meie kohandatud Difon toru laserlõikustööd lahendavad need probleemid. 6000 W laseril on piisavalt võimsust paksude 360 ​​mm torude lõikamiseks. Viieteljeline süsteem võimaldab meil kaldenurki hõlpsalt reguleerida. Ja meie ülitäpsed padrunid hoiavad toru ühtlaselt pöörlemas, tagades samal ajal täiuslikult ringikujulised lõiked ilma deformatsioonita. Meie kohandatud Difoni toru laserlõikusteenuse süda on meie 6000 W viieteljeline soonega torulõikur. Oleme selle häälestanud spetsiaalselt 20–360 mm läbimõõduga torude jaoks. Tavalised kolmeteljelised torulõikurid saavad teha ainult lihtsaid sirgeid lõikeid või fikseeritud nurga all kaldeid. Kuid meie viieteljelisel masinal on kaks pöörlevat telge, mis töötavad lineaartelgedega X, Y, Z. See võimaldab laserpead kallutada 0° kuni 60°, nii et saame teha keerulisi kaldeid, nagu V-kujulised kalded, U-kalded ja liitkalded. Need on insenerimasinate tugevate keevisõmbluste jaoks võtmetähtsusega. 6000 W kiudlasermoodul on veel üks oluline eelis. See teeb fokuseeritud laserkiire, millel on piisavalt energiat 360 mm läbimõõduga süsinikterasest torude lõikamiseks kiirusega 0,8–1,2 meetrit minutis. Samuti käsitleb see õhukesi 20 mm alumiiniumtorusid kiirusega 3–5 meetrit minutis, vältides sisepinna kuumakahjustusi. Abiks on ka meie ülitäpne padrunisüsteem: igal padrunil on kolm reguleeritava rõhuga lõuaklambrit. Nii ei purusta me õhukesi torusid ega lase paksudel libiseda. Servoajamiga pöörlemine hoiab selle koaksiaalsuse täpsusega ±0,02 mm, nii et toru pöörleb sujuvalt, ilma võnkumiseta, tagades, et laser lõikab mööda peaaegu täiuslikku ringikujulist rada.

Veendumaks, et meie Difon toru laserlõikamise teenus toimib erinevates tööstusharudes, on meie protsessid täpselt kalibreeritud igasuguste torumaterjalide jaoks – igaüks toimib lõikamisel erinevalt. Näiteks süsinikterasest torud vajavad rohkem laservõimsust, et sulada läbi nende kõrge sulamistemperatuuri. Alumiiniumtorud vajavad rooste peatamiseks vähem võimsust ja gaasilist lämmastikku. Meie meeskond on loonud materjalipõhised sätted – kirjutame need viitejuhendisse ja kohandame neid iga projekti jaoks.

Optimaalsete tulemuste saavutamiseks on vaja iga materjali jaoks kohandatud parameetreid. Allolev tabel kirjeldab meie standardseid võimalusi, tagades kvaliteetsed lõiked laias valikus torumaterjalides:

Meie kohandatud Difoni toru laserlõikus hõlmab ka disaini ja lõikamise kohandamise protsessi. See tagab, et teie toruosad sobivad täpselt teie koosteliiniga – paljud kauplused jätavad selle sammu vahele, kuid see säästab aega ja raiskamist. Kui saadate oma CAD-disainifailid, vaatavad meie insenerid esmalt disaini üle, et tuvastada võimalikud lõikeprobleemid. Näiteks kui 200 mm roostevabast terasest toru vajab oma otsa lähedale väljalõiget, võime muuta lõiketeekonda, et alustada toru seest, et vältida toru kõverdumist. Seejärel kasutame protsessi testimiseks torude lõikamise simulatsioonitarkvara. Tarkvara modelleerib toru pöörlemist, laserpea liikumist ja soojuse levikut. See tähistab selliseid probleeme nagu võimalik kõverdumine või ebaühtlane materjali eemaldamine. Kui simulatsioon on lõppenud, teeme "esimese tüki testi": lõikame ühe proovitoru, mõõdame selle suurust, kontrollime kaldenurka ja testime, kuidas see sobib teie osadega. Alles siis, kui proov läbib kõik need kontrollid, alustame partiide tootmist. See range samm tagab, et kõik teie tellimuses olevad torud vastavad teie kujundusele.

Meie Difon toru laserlõikuse kvaliteedikontrollid ulatuvad kaugemale lihtsalt suuruse mõõtmisest – lahendame probleemid, mis juhtuvad ainult torudega. See võib prahti kinni püüda ja vedelikusüsteeme ummistada. Me mõistame seda, libistades siseseinte kontrollimiseks torusse tööstusliku endoskoobi. Kaldtorude puhul teeme ka “keeviskatset”: keevitame proovitoru sobiva ääriku külge ja testime keevisõmbluse tugevust tõmbemasinaga. See tagab, et kaldenurk ja lõikekvaliteet võimaldavad teil teha tugevaid ja lekkevabasid liitekohti. Suurte partiide puhul kasutame SPC-d. Võtame 5% partiist regulaarsete ajavahemike järel, mõõdame olulisi asju, nagu läbimõõt, kaldenurk, lõikeserva siledus, ja joonistame andmed diagrammidesse, et asjad oleksid ühtsed. Kui näeme muutust – näiteks kaldenurga veidi langemist – reguleerime masinat kohe. Sulle ei saadeta ühtegi halba toru.

Erinevus seisneb partnerluses, mis ulatub kaugemale tarnimisest. Pakume integreeritud tuge, et tagada lõigatud torude laitmatu toimimine teie tootmiskeskkonnas. Näiteks kui vajate oma torusid pärast lõikamist krohvimata või katmist, saame teie aja säästmiseks teha koostööd usaldusväärsete partneritega. Täieliku jälgitavuse ja kvaliteedi tagamise tagamiseks sisaldab iga tellimus üksikasjalikku dokumentatsiooni: "raiearuannet" materjalide partiinumbrite, masina seadistuste, kontrollitulemuste ja jälgitavuse koodiga. Meie andmebaasist saate igal ajal vaadata toru tootmisajalugu. Regulaarselt tellivate klientide jaoks salvestame teie kujundusfailid ja seaded spetsiaalsesse andmebaasi. See võimaldab meil tootmist alustada 48 tunni jooksul pärast teie tellimust – see lühendab oluliselt tarneaega. Pärast tarnimist säilitate juurdepääsu meie tehnilisele meeskonnale, et saada juhiseid keevitusparameetrite, korrosiooni vältimise ja muu kohta.

Difon Machinery Co., Ltd.-s arvame, et kohandatud Difoni toru laserlõikus peaks olema midagi enamat kui lihtsalt torude lõikamine. See peaks olema lahendus, mis muudab teie tootmise lihtsamaks, vähendab kulusid ja parandab teie lõpptoote kvaliteeti. Meie 6000 W viieteljeline soonega torulõikur, ülitäpsed padrunid, materjalide oskusteave ja range kvaliteedikontroll võimaldavad meil rahuldada ka kõige keerulisemad torulõikamisvajadused alates 20 mm alumiiniumist mööblitorudest kuni 360 mm süsinikterasest hüdrotorudeni. Olenemata sellest, kas kavandate uut tootesarja või suurendate tootmist, oleme valmis olema teie usaldusväärne partner toru laserlõikamisel. Võtke meie meeskonnaga ühendust juba täna, et rääkida oma toruosade vajadustest, küsida näidislõiget oma disainist või planeerida meie rajatise külastus. Näete meie 6000 W viieteljelist soonega torulõikurit töös ja saate teada, kuidas saame oma tööd teie tööstusele kohandada.